概述
       U形管式小蝌蚪spAPP每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。

主要特点
       结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可抽出，管间（壳程）清洗方便。质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体须是洁净和不易结垢的物料，由于管子需要一定的弯曲半径，故管板利用率低；管束内层间距大，壳程易短路；内层管子不能替换，因而抱人率高。U形管式小蝌蚪spAPP适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可是高压空间减小，密封易解决，并可节约材料和减少热损失。

应用范围
       小蝌蚪spAPP是应用于汽车、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工、食品、工程机械等行业的一种通用设备，约占工艺设备总量的20%～70%。按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他形式小蝌蚪spAPP。目前常用的小蝌蚪spAPP种类有浮头式、固定管板式和U形管式，其中以浮头式小蝌蚪spAPP居多。固定管板式小蝌蚪spAPP由于自身结构，应用的场合有限；浮头式小蝌蚪spAPP零部件多，易拆卸和清理，但检修的工作量大，容易内漏；而U型管式小蝌蚪spAPP的管板比固定管板式小蝌蚪spAPP少，其泄漏点就相应减少。此外,U型管式小蝌蚪spAPP的壳程水压试验后烘干也比较容易，而且它的适用场合广、检修简单、操作弹性好。如果小蝌蚪spAPP的换热面积小、壳程与管程的温差较大或壳程介质很容易脏、管束表面需要经常清理地，一般都采用U型管式小蝌蚪spAPP。

结构特点
       U型管式小蝌蚪spAPP，单台小蝌蚪spAPP共有两块管板。
       这种小蝌蚪spAPP有一半管束管内外介质的流动方向为并流，另一半管束管内外介质的流动方向为逆流。U型管式小蝌蚪spAPP的双管板之间一般采用聚液壳彼此连接。聚液壳可以用来调整管板间距且保证两管板相互平行。同时，聚液壳用来封闭相邻两管板之间泄漏出的气（液）体，防止有毒气（液）体的外溢。聚液壳高和低处需分别设置放空口和放净口，用于及时导出渗漏气（液）体。如果壳程与管程之间温差大，为了降低壳程与管程管板与换热管连接处的应力，应尽量降低短节的壁厚，必要时可增加一个膨胀节。

设计要求
       U形管小蝌蚪spAPP与其他类型小蝌蚪spAPP的区别是管束结构，在设计换热管布局时应考虑换热管的弯曲半径尺与分程隔板槽两侧相邻管中心距的关系。管径越大，弯曲半径就越大，大部分换热管的弯曲半径大于分程隔板槽两侧相邻管中心距；且U形管弯曲段的弯曲半径应不小于两倍的换热管外径，常用换热管的弯曲半径可查手册选取。
       因此，为了保证适合分程隔板槽两侧相邻管的中心距，内层换热管在排列时需要进行斜向交叉排列。如果内层U形管之间的间距过大时，可设置假管或者挡板。

技术参数

U形管式小蝌蚪spAPP的主要参数
公称直径 DN/mm	管程数 N	管子根数n			中心排管数		管程流道面积/m²			换热面积/m²
		换热管外径d/mm					d×δt/mm			L=3米		L=6米
		19	25	19		25	19×2	25×2	25×2.5	19	25	19	25
325	2	38	13	11		6	0.0067	0.0045	0.0041	13.4	6.0	27.0	12.1
	4	30	12	5		5	0.0027	0.0021	0.0019	10.6	5.6	21.3	11.2
426 400	2	77	32	15		8	0.0136	0.0111	0.0100	26.9	14.7	54.5	29.8
	4	68	28	8		7	0.0060	0.0048	0.0044	23.8	12.9	48.2	26.1
500	2	128	57	19		10	0.0227	0.0197	0.0179	44.6	26.1	90.5	53.0
	4	114	56	10		9	0.0101	0.0097	0.0088	39.7	25.7	80.5	52.1
600	2	199	94	23		13	0.0352	0.0326	0.0295	69.1	42.9	140.3	87.2
	4	184	90	12		11	0.0163	0.0155	0.0141	63.9	41.1	129.7	83.5
700	2	276	129	27		15	0.0492	0.0453	0.0411	―	―	194.1	119.4
	4	258	128	12		13	0.0228	0.0221	0.0201	―	―	181.4	118.4
800	2	367	182	31		17	0.0650	0.0630	0.0571	―	―	257.7	168.0
	4	346	176	16		15	0.0306	0.0304	0.0276	―	―	242.8	162.5
900	2	480	231	35		19	0.0850	0.0800	0.0725	―	―	336.2	212.8
	4	454	226	16		17	0.0402	0.0391	0.0355	―	―	317.8	208.2
1000	2	603	298	39		21	0.1067	0.1032	0.0936	―	―	421.5	273.9
	4	576	292	20		19	0.0510	0.0505	0.0458	―	―	402.4	268.4
1100	2	738	363	43		24	0.1306	0.1257	0.1140	―	―	514.6	332.9
	4	706	356	20		21	0.0625	0.0616	0.0559	―	―	492.2	326.5
1200	2	885	436	47		26	0.1566	0.1510	0.1369	―	―	615.8	399.0
	4	852	428	24		21	0.0754	0.0741	0.0672	―	―	592.6	391.7

注：①排管数按正方形旋转45°排列计算。